制造能力
制造能力
自动化生产 + 数据驱动品质
赛森特实行自动化生产与数据管理系统相结合，兼顾高效与灵活，保证所有产品质量稳定在优质水平。垂直整合的制造园区覆盖从五金加工、注塑成型到装配、测试、包装的每一个环节，每一步都处于质量控制之下。
车间实拍 · 待提供
生产车间
三大车间
01
注塑成型
全景
设备特写
工人操作
- 嵌件注塑成型
- 低温二次成型
- 精密注塑机
- 电动成型机
- 垂直注入成型机
- 精密微量注射设备
- 全自动中央供料系统
02
五金模具
全景
设备特写
工人操作
- CNC数控铣机床
- 线切割机床
- 数控电火花加工机床
- 五轴深孔加工机床
- 五轴加工中心
- 六轴车铣复合车床
03
工业4.0智能制造
全景
设备特写
工人操作
- 人工智能计算机视觉检测系统
- 工厂温湿度智能监控
- 机器学习动作分析
- 智能排程系统
- 报表智能推送系统
- IE智能工艺系统
- 模具夹具RFID智能管理系统
- 测试数据智能采集系统
生产流程
生产流程
车间全景 / CNC加工特写 · 待提供
01
精密加工
CNC加工中心、车铣复合设备，核心零部件（泵体/泵头/阀块）自主加工。
装配工位 / 控制面板接线 · 待提供
02
整机集成
泵、阀、管路、控制系统、撬装机架全部自主集成。
试压区 · 待提供
03
出厂测试区
每台设备满压测试，测试曲线随设备交付［待确认］。
木箱包装 / 装柜发货 · 待提供
04
包装发货
出口胶合板箱、叉车脚、装柜发货。
匠心之作
每一台设备都是匠心之作
从原材料入库到成品出厂，每一台设备都走完同样的全流程考验。
车间实拍 · 待提供
铝合金氧化处理，永不生锈
气驱段全部铝合金制造并经氧化处理，外观黑色质感、永不生锈，潮湿车间也不怕。
泵头按介质选材
过流泵头根据介质选碳钢或不锈钢，密封按介质配NBR/FKM/PTFE，打水、打油、打化学介质各有方案。
全套进口密封件
全套密封件采用进口优质品牌，这是增压泵寿命长短最关键的部件，我们不在这里省成本。
出厂100%耐压测试
每台设备出厂前都过耐压测试、泄漏检测和运行稳定性验证，随机附测试报告，不合格不出厂。
焊接与表面工艺把关
埋弧焊、静电喷塑等关键工艺自主完成，焊缝与表面处理按规范检验，承压件不靠外协碰运气。
20多年装配经验
增压泵自动往复的配气精度、系统撬装的管路布局，都靠老师傅20多年的装配经验——工业品的一致性，是装出来的。
我们相信，工业品的口碑靠的不是营销，而是客户车间里设备一年又一年的稳定运行。
制造数据
制造数据
20,000㎡
生产基地面积
东莞一体化制造
337[TBC]
名员工
21[TBC]
个部门
研发/生产/品控/仓储/物流/售后
80+[TBC]
出口国家
20+
年制造经验
2001年至今
1,000+
累计交付定制项目
—[TBC]
年产能（台套/年）
20[TBC]
关键加工设备
CNC/加工中心台数
工厂视频
工厂视频
工厂实拍 · 待提供
01
厂区全景和车间环境
02
CNC加工中心运行
03
产品装配流程
04
测试环节（耐压/气密）
05
包装发货场景